振動棉箱使用過程中存在的問題及解決方案

無紡布設(shè)備使用的振動棉箱，在生產(chǎn)中遇到了一些問題。在對現(xiàn)場設(shè)備進行了分析研究后，提出了解決問題的方案并對設(shè)備作了相應(yīng)的改進。
(1)上儲棉箱兩側(cè)板時有短纖維及粉塵飛出，污染車間空氣。
原因分析：上儲棉箱兩側(cè)板為網(wǎng)眼板，目的是排風(fēng)，但是纖維中的灰塵也被直接排出，影響車問空氣質(zhì)量；雖然網(wǎng)眼板的孔很小，但也會有小短纖維從孔中飛出，直接排到車間。這既不利于保持車間整潔，也不利于車間工作人員的身體健康。
解決方案：上儲棉箱兩側(cè)板取消網(wǎng)眼，排風(fēng)不直接排到車間，保留頂板的網(wǎng)眼板，并在儲棉箱頂部增加一個吸塵罩來排風(fēng)，并增加一個排風(fēng)風(fēng)機。
(2)角釘簾帶到振動區(qū)域的纖維太少，輸出產(chǎn)量較低。
原因分析：均棉輥與角釘簾之間的隔距過小，角釘簾從棉倉中抓取的纖維，經(jīng)過均棉輥時被均棉輥打下，留在角釘簾上的纖維太少。雖然均棉輥與角釘簾之間的隔距可調(diào)，但對于一些粗旦纖維，該距離顯得小。
解決方案：適當(dāng)縮小均棉輥的直徑，使均棉輥和角釘簾之間的隔距有更大的調(diào)節(jié)空間，以適應(yīng)不同的原料。
(3)產(chǎn)品中偶有金屬物質(zhì)檢出。
原因分析：原料中偶爾會有細小的金屬物質(zhì)，甚至是肉眼不易觀察到的金屬粉塵，它們包含于緊密壓實的原料中，前道開清設(shè)備配有的金屬檢測裝置不一定能完全將這些物質(zhì)及時檢出。金屬物質(zhì)進到后續(xù)設(shè)備中，會對設(shè)備的使用性能造成影響，并影響產(chǎn)品質(zhì)量。
解決方案：：角釘簾上方加—強力磁棒，吸附纖維中剩余夾雜的金屬物質(zhì)，避免它們進到后續(xù)設(shè)備中，從而保護后續(xù)設(shè)備，且充分去除非織造布產(chǎn)品中的金屬雜質(zhì)。
(4)對于某些原料，落棉的均勻性不好，輸出棉層比較松、不密實。
原因分析：對于一些長纖維，卷曲度不足、抱合力不強的纖維或粗旦纖維，纖維本身比較蓬松，在相同的振動條件下，相比其他纖維下落緩慢，混合效果偏差，壓實困難。
解決方案：
適當(dāng)加長振動板和振動前板，以解決方案：
①適當(dāng)加長振動板和振動前板，以加長振動區(qū)域，延長纖維的振動作用時間，使原料充分混合；
②適當(dāng)加大振幅，增大纖維的振動空間，加大纖維的振動作用，使原料充分混合；
③振動前板是網(wǎng)眼板，有排風(fēng)作用，但振動前板在振動區(qū)域上半部分為觀察窗，只有下半部分是網(wǎng)眼板，對于蓬松纖維需要加大排風(fēng)量，故將振動板也改為網(wǎng)眼板，在振動板的往復(fù)作用中，讓纖維中的空氣充分排出，使纖維下落順暢，輸出棉層密實。
(5)壓網(wǎng)輥沒能壓住輸出棉層。
原因分析：壓網(wǎng)輥只能前后調(diào)節(jié)，不能上下調(diào)節(jié)，當(dāng)棉層變薄時，壓網(wǎng)輥就壓不住棉層，便起不到壓網(wǎng)輥的作用，輸出的棉層就不實。
解決方案：改變壓網(wǎng)輥的調(diào)節(jié)方式，使壓網(wǎng)輥既能前后調(diào)節(jié)，也能隨棉層的厚薄上下調(diào)節(jié)，起到壓網(wǎng)的作用。
(6)剝棉輥下方的導(dǎo)棉板上有積棉現(xiàn)象。
原因分析：導(dǎo)棉板截面為三角形，導(dǎo)棉板角度小，導(dǎo)棉坡度較小，導(dǎo)致下棉不暢而積棉。
解決方案：改變導(dǎo)棉板角度，使導(dǎo)棉坡度加大，解決方案：改變導(dǎo)棉板角度，使導(dǎo)棉坡度加大，纖維下滑順暢就不會積棉。由于積棉一旦落下就是大塊棉團，因此同時也避免了因積棉而對落棉均勻性帶來的影響。